1. Turnare prin extrudare prin suflare în turnarea prin extrudare prin suflare un tub rotund, gol sau paraison este format printr-un extruder. O cavitate de mucegai, compusă din două jumătăți, se închide în jurul parohiei și ciupește un capăt. Aerul comprimat extinde paraisonul pentru a se conforma cu pereții reci din cavitatea mucegaiului. Când se răcește suficient, matrița se deschide, iar recipientul este îndepărtat și îndepărtat din excesul de plastic sau flash. Flash, o caracteristică de bază a extrudarii prin suflare, se formează atunci când paraisonul este ciupit de matriță. Deoarece majoritatea rășinilor pot fi reprocesate, blitz-ul nu este irosit, ci este folosit ca „remăcinare”. distribuția peretelui, grosimea și greutatea pot fi controlate prin programare paraison. În timp ce paraisonul este extrudat, modificările de programare în relația dintre dorn și matriță pot fi utilizate pentru a muta materialul de la zone mai grele, mai puternice, la zone mai ușoare și mai slabe. Această metodă ajută în mod semnificativ la maximizarea performanței containerului și la minimizarea greutății și costurilor containerului.
2. Turnare prin suflare prin injecție Procesul de turnare prin suflare prin injecție este utilizat pentru producția de obiecte goale din plastic. Turnarea prin injectie prin suflare se realizeaza practic in trei etape. În prima etapă, plasticul topit este injectat într-o cavitate a matriței pentru a produce o paraison de preforme. Preforma are forma unei eprubete, dar cu un finisaj cu șurub turnat în partea de sus. Preforma este apoi transferată la a doua etapă de turnare prin suflare. Aerul este suflat printr-un știft de miez pentru a extinde preforma împotriva unei cavități de matriță rece. Recipientul este apoi transferat la a treia stație pentru ejectare. Există două tipuri principale de procese:
● Turnare prin injecție într-o singură etapă – polimerul topit este injectat în forma finală a recipientului într-o matriță rece, apoi este eliberat.
● Turnare prin injecție în două etape – Primul pas în injectarea plasticului topit într-o matriță, rezultând în crearea unei preforme. Preforma rece este apoi dusă pe o altă mașină, închisă într-o matriță, încălzită, întinsă cu un știft pentru a ajunge la lungimea dorită și apoi suflată în forma formei alese.
3. Turnare prin întindere prin suflare. turnarea prin întindere prin suflare folosește fie procesul de turnare prin injecție, fie prin extrudare, ca bază de bază. În ambele cazuri, o paraison de preforme este turnată și apoi transferată într-o cavitate de turnare prin suflare. Parasonul este întins biaxial în timpul modelării prin suflare pentru a orienta și a alinia moleculele. Această orientare îmbunătățește bariera de gaz, rigiditatea, claritatea și rezistența la impact a containerului. Ca rezultat, containerele pot fi reduse în greutate. Rășinile care pot fi turnate prin întindere prin suflare includ PET, PVC și polipropilenă.
4. Turnare prin injecție Recipientele turnate prin injecție pot fi cu laturi drepte sau conice, forme cu gură îngustă sau largă, cum ar fi borcane, cuve și fiole. Materialul este injectat într-o cavitate în care presiunea forțează rășina să se conformeze corpului matriței. Containerele sunt capabile să respecte o toleranță dimensională mai strânsă și sunt mai uniforme în distribuția pe pereți. O mare varietate de rășini pot fi prelucrate prin procesul de turnare prin injecție, cele mai populare fiind polipropilena, stirenul și polietilena.
5. Sticle cu mai multe straturi - Co-extrudare, cea mai nouă tehnologie de suflare a sticlelor, sticlele multistratificate co-extrudate leagă diverse rășini de plastic împreună cu straturi de legătură pentru a produce sticle cu calități de barieră și termostabile, potrivite pentru utilizare cu umplute la cald, ermetic produse alimentare sigilate. În prezent, EVOH (etilen vinil alcool) este utilizat ca strat central datorită proprietăților sale de barieră. Polipropilena sau polietilena sunt folosite ca pereți interiori și exteriori datorită toleranței și clarității lor la căldură. Procesul de umplere la cald creează un vid care va atrage în pereții laterali ai unui recipient din plastic pentru alimente. Acest efect trebuie compensat în designul sticlei, fie prin utilizarea unei forme ovale care va acoperi adâncitura, fie prin utilizarea nervurilor sau panourilor de întărire într-un design rotund al sticlei.